KANAview｜KANADX 設備監視｜株式会社カナデン

設備・ユーティリティ監視システム

KANAviewとは？

KANAview（カナビュー）は、生産現場の設備やユーティリティから情報を収集・蓄積し、
その情報を見やすいかたちで整理・加工することで
生産現場の見える化を実現するシステムです。

情報はどうやって集めるの？

PLC

PLCとEthernetで通信を行い、情報を収集します。国内外の主要メーカをはじめ、さまざまなPLCに対応しています。既設PLCが旧式で通信インターフェースがない場合は、PLCのリニューアルを含めたご提案も可能です。

手書きの電子化

点検結果や日報など、紙で管理していた手書き情報を電子化し、リアルタイムに情報を収集します。電子化により転記作業が不要になるため、記入ミスを防止し、作業の効率化とペーパレス化を実現します。

外部システム

汎用データベースやCSVファイル、OPCサーバなど汎用性が高いシステムとの連携が可能です。APIが公開されてるシステムも情報連携が可能なため、これまで蓄積していたデータを取り込むこともできます。

レガシー設備

PLCがないレガシー設備の情報は、対象物をカメラで撮影し画像解析ソフトで色や指針を判断して情報を収集します。古い計器を通信機能付きの計器にリニューアルすることも可能です。設備の状態に合わせて収集方法を検討し、見える化を実現します。

KANAviewで

何ができるの？

KANAviewは、さまざまな手法で設備やユーティリティからデータを収集し、
生産現場の見える化による製造業DXを促進します。

１つの設備から工場全体の監視までお客様のニーズに合わせた幅広い対応とカスタマイズが可能です。

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生産監視

生産状況や設備稼働状況をリアルタイムで見える化し、迅速な分析を可能にします。

品質監視

品質データのばらつきや傾向をリアルタイムで見える化し、不良品の発生を防ぎます。

稼働監視

OEE（設備総合効率）の要素である時間稼働率、性能稼働率、良品率をグラフ化し、エネルギーロスの特定と改善をサポートします。

設備保全

設備点検業務をデジタル化し、データを取得します。蓄積データの分析により計画的な設備保全を可能にします。

故障予測

設備異常の兆候を予知し、トラブルを未然に防ぎます。予知保全で歩留まり改善、生産性向上を図ります。

リモート監視

遠隔地の設備状況をモニタリングし、リモートメンテナンスによるスピーディなトラブル対応を可能にします。

導入事例

リアルタイム監視で実現するスマートファクトリー！

業種：食品加工機械メーカ
課題：スマートファクトリーの実現
ご提案施策：リアルタイム監視による生産性向上と品質向上

A社様は、食品加工機械にAGVや監視システムを連携させたスマートファクトリーのパッケージ化に取り組まれています。
KANAviewの導入により、スマート化に欠かせない稼働状況や生産進捗のリアルタイム監視を可能にしました。また、現場で品質データを確認できるので、品質向上にも効果を発揮しています。

ガス監視も見える化で安心！

業種：ガスセンサ機器メーカ
課題：製造工場向けガスセンサ監視システム開発
ご提案施策：カスタマイズ性に優れたガスセンサ監視システム

B社様は、製造工程でガスを使用する半導体製造工場などに向けガス監視システムを販売されています。
当社は、B社様のご依頼で、ユーザ様のご要望に合わせたガスセンサ監視システム開発とダッシュボードを制作しました。ガスセンサ監視のほか、環境モニタ、火災警報器の信号もPLCで受信し、同時に監視することが可能になりました。

スマート設備点検で業務効率向上！

業種：菓子メーカ
課題：設備点検業務のDX化
ご提案施策：計測データの見える化

C社様は、製造業DXの一環で設備データの収集・記録のデジタル化に取り組まれています。
当社は、C社様やパートナー会社と協力し、センサによるアナログメータ値の読み取りや、PLCで収集した設備情報をKANAviewで見える化するなどのデジタル化を進めてきました。現在移行中の電子帳票システム連携を始め、今後もC社様の製造業DXをご支援させていただきます。